“数智化不是选择题，而是生存题｡”这句话，刻在了索通人的基因里，也是近年来每一位索通人岗位奋斗的日常｡

走进索通发展股份有限公司(以下简称“索通发展”)山东临邑生产基地，你才真正读懂这句话的分量：中控大屏上，AI算法正为焙烧炉自动匹配最优升温曲线；无人天车在成品库上空精准穿梭，机器人代替人工完成清理；智能混配系统根据原料大数据动态寻源，让成本一降再降……这里没有传统炭素工厂的粉尘与喧嚣，只有数据无声地流动，驱动着每一道工序的精准运转｡

2025年，这座工厂入选国家卓越级智能工厂，成为预焙阳极行业唯一获此殊荣的企业｡它用一场刀刃向内的数智革命，回答了那道“生存题”,并且交出了一份高分答卷｡

战略领航：从“C+战略”到“科技索通”的数智跃迁

索通发展的数智化转型，是一场有备而来的长期主义实践｡公司自创立之初便持续探索自动化生产，近年来更是加速推进｡真正的系统性变革，始于2022年“C+战略”:“双驱两翼，低碳智造”的提出，将数智化作为核心支撑｡2025年，公司战略进一步升维至“科技索通”,确立“双驱两翼､科技领先､效率驱动､全球突破”四大战略主轴，其中“效率驱动”的核心，便是打造“1个智能总部+N个低碳智能工厂”的数智化体系｡

索通发展位于山东临邑生产基地

“让数据成为新燃料”,以算法重构制造｡在这一战略共识下，索通发展以山东临邑生产基地为试点，系统推进智能工厂建设，逐步形成了覆盖研发､采购､生产､质量､能源､安环､供应链的全链条数智化生态｡

2025年9月，工业和信息化部公布2025年度卓越级智能工厂项目名单，索通发展凭借“高精铝用阳极工艺动态优化智能工厂”项目成功入选｡该项目实现了从底层自动化到顶层决策的全链路智能化升级，成熟度达到国家《智能制造能力成熟度模型》(GB/T39116-2020)三级标准｡

智造场景：AI算法+全流程自动化，让工厂“会思考”

走进山东临邑生产基地的一线车间，最直观的感受是“无人”与“精准”｡这种变化的背后，是一系列行业首创的数智化技术落地｡

1.石油焦智能集采与混配系统：让成本与质量不再“两难”

石油焦是预焙阳极的核心原料，其品种､微量元素含量直接影响阳极质量和成本｡传统模式下，原料采购依赖经验判断，掺配靠人工计算，波动大､效率低｡索通发展依托庞大的采购体量和多基地优势，开发了“石油焦智能集采与混配系统”,将历年数千条检验数据､生产参数和成本模型输入AI算法，实现原料采购建议､自动寻源､最优掺配方案的一键生成｡

2.“5+1”全要素数智生产底座：打通数据孤岛

过去，生产执行､工艺管理､设备运维､能效监控､安环保障五个系统各自为政，数据不通､决策滞后｡索通发展构建了基于工业物联网的“5+1”全要素数智生产底座：底层将全厂主要生产设备接入统一网络，实时采集温度､振动､电流等数万个参数；上层通过MES､PLM､APS､LIMS等系统深度集成，实现从工艺设计到生产执行､从质量检测到设备预防性维护的闭环管理｡

这一底座使生产计划响应效率显著提升，设备故障实现提前预警，质量数据全流程可追溯｡

3.AI赋能核心工序:“机器换人”与“工艺优化”双突破

在成型､焙烧等高危或关键工序，索通发展大规模应用智能装备：自动取样机器人替代人工频繁进出高温区域；无人堆垛天车实现生坯自动编组､存储；智能清理机器人精准去除生坯毛边……既降低了安全风险，又提升了作业一致性｡

更核心的是，公司将AI算法嵌入工艺控制｡在焙烧工序，系统根据实时温度､负压､烟气成分等参数，自动调整空燃比和升温曲线，使产品质量稳定性显著提升｡在成型工序，AI模型动态优化混捏温度､振动频率，生坯外观合格率稳定在95%以上，达到行业领先水平｡

数据贯通：从“经验管理”到“数字决策”

智能工厂的“智能”,不仅在于设备自动运行，更在于数据驱动决策｡索通发展通过打通ERP､MES､PLM、LIMS､能源管理､设备管理等系统，构建了“经营驾驶舱”和“生产指挥舱”｡

日成本系统：过去成本核算按月进行，滞后且粗放｡现在，系统每天自动归集原料消耗､能源单耗､人工工时等数据，生成当日成本报表｡管理者可实时发现异常波动，及时调整｡

质量全流程追溯：每一块阳极从原料批次､混配比例､成型参数到焙烧曲线，全部记录｡一旦客户反馈问题，可快速追溯到生产工单､责任人､设备状态，实现精准归因和快速改进｡

智能排产(APS):系统综合订单交期､各基地产能､原料库存､物流条件，自动生成最优排产方案，显著缩短订单交付周期｡

2025年，山东临邑生产基地的实践表明，数智化使生产效率､产品良率和能耗水平均得到显著优化｡

绿色智造：数智化与低碳化“双轮驱动”

作为全球预焙阳极行业领军企业，“低碳智造”一直是索通发展作为长期践行的使命和追求｡

能源管理平台：实时监测各工序电､气､水消耗情况，自动分析能耗热点，推送优化建议｡2025年，索通发展余热发电量43.9万兆瓦时，占总电力消耗量70%以上；光伏发电量766万千瓦时，中水回用率超84%,固废循环利用率95%以上｡自2020年开始，索通发展逐年持续提高了绿色电力消费比例：分布式光伏项目由山东向云南､广西铺开｡嘉峪关基地2025年核销绿证2.8万余张，相当于减少约1.5万吨二氧化碳排放｡截至2025年，索通发展已拥有国家级绿色工厂3家､省级绿色工厂2家｡

科技创新是发展新质生产力的核心驱动力｡索通发展积极推动低碳阳极材料､数字化模拟技术及新型材料改性技术的研究与应用，强化节能降碳效果，推动绿色制造体系持续升级｡公司主导研发的高精铝用低锌阳极､低“铁—炭”接触电压降阳极､全生命周期开槽阳极､复合磷生铁改性剂技术､节能钢爪数字模拟技术､铝电解槽三场测试与优化､铝工业含氟固废全资源化增值利用技术，为国内外高精铝及绿铝需求客户贡献了产品+低碳技术服务的“索通方案”｡其中复合磷生铁改性剂技术在多个铝厂完成验证，成效显著：降低铁—碳压5~15mV,较传统配方降低约50%,节约吨铝电耗可达50kWh,经济效益显著｡

经验共享：从“单点突破”到“多基地复制”

山东临邑生产基地的成功，迅速在索通体系内推广｡公司总结提炼了“SOS索通运营系统”,将山东临邑生产基地的标准化作业流程､工艺参数模型､设备管理规范固化为可复制的模板｡目前，已经完成4家基地的智能化应用覆盖，“1个智能总部+N个智能工厂”(索通发展1+N数智化战略)协同网络正在逐渐铺开｡

更为重要的是，索通发展将数智化能力向外输出：与下游客户共享排产数据，实现“按需生产､准时交付”;与上游供应商打通库存数据，推动VMI(供应商管理库存)模式｡这种全价值链数智协同，正在重塑炭素行业的竞争规则｡

索通发展用二十余年时间书写了一部炭素行业的奋斗史｡而今天，以山东临邑生产基地“卓越级智能工厂”为标志，索通正开启从“制造”向“智造”的新篇章｡这不仅是企业自身的跃迁，更是中国有色金属行业以新质生产力引领全球绿色低碳转型的生动实践｡

未来，索通将数智化能力与“全球突破”战略结合，在海外基地复制中国智能工厂标准｡数智化是一场没有终点的马拉松｡索通发展将持续以“科技索通”为指引，让每一块阳极都承载智慧，让每一次“产品+服务”都创造价值｡

原文刊载于《中国有色金属》2026年第13期 作者：张丹丹