美擎制造MES (流程|离散)，为企业提供聚焦交付精准、效率提升、品质改善和数字化透明的数字化工厂整体解决方案，实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、品质标准化、精益闭环化、管理移动化、决策数据化。

一、软件特点

1、制造实践

美的33个制造基地，多行业龙头客户的应用打磨，离散+流程行业

2、自主产权

300+研发团队，10+年制造解决方案，自主软件著作权

3、稳定可靠

在大型集团式企业有2000+条产线、2万+采集点并发业务处理案例，多年稳定、高效的服务响应

4、IoT融合

智联宝联机、智能产品、美的机器人、库卡机器人、库卡机器人全融合，最佳工业互联网方案

二、软件功能模块

基础建模

智造MES具有独立的制造主数据管理，也可以与外部数据进行对接生成，根据实际的生产场地，生产模式进行数据化，实现数据的基础管理；包括组织建模、产品建模、工艺建模、品质建模和设备建模等。

日常化管理

生产日常管理，精益数字化管理落地执行；包括安灯异常、日常点检、会议管理、事件管理等。

生产管理

生产过程透明管理，根据不同的管理层级提供不同的透明化数据支撑，根据不同的工作岗位提供不同的管理功能，对制造过程数据进行加工分析，异常监控及警报。包括生产调度、生产准备、生产投料、工序作业&采集、返工返修等。

仓储物流

具有完整的仓库管理功能，包括来料物流、生产物流、成品物流、库内管理和条码管理等。

品质管理

从供方到市场全流程可视追溯，涵盖品质标准、品质执行（IQC、PQC、FQC、OQC等）和品质改善等。

设备管理

设备移动式管理，以规范化，任务化，数据化，IOT联网实时数据采集与监控。包括设备点检、保养、维修和设备联机等。

模具管理

模具全生命周期管理，建立起模具从入库、使用、保养、维修、报废、使用次数管控等一系列生命周期管理体系。

三、核心场景

生产管理

企业组织结构化，灵活的工艺设置通过不同的载体（如条码、RFID）实现生产全流程的数据采集，防错及追溯；输出电子单据、电子作业指导书等，实现生产透明实时可视。

智能仓储

物料和载具条码化，快速实现物料收、发、存、转，逆向管理及流程企业的罐区管理等；严谨的物料批次管理，产品先进先出；完善的物料追溯链，库存和呆滞控制。

精益拉动

基于价值流管理的拉动式生产管控体系，实现供方拉动，总部装拉动，线边投料拉动管理。融合大企业价值流管理经验，根据不同企业不同产品支持多种拉动配送方式，实现JIT准时生产。

品质卫士

支持国标或企标等检验标准自定义；实现供方检验、来料检验、过程检验、成品检验全方位品质管理。通过品质预警停线等功能实现全流程品质控制。SPC分析功能实现品质检验的事先预防管控。品质追溯链条事先从供到销的全流程追溯。

员工管理

生产及物流人员的操作资质检查；产线人员投入及绩效管理。

设备管理

清晰的资产台账管理；执行维修保养计划实现定期、定次保养；工具管理实现备件替换透明；设备状态透明与计划排产实现信息互联互通。

车辆管理

供方发车及场内准入，实时车位使用情况展示，对车辆离场监控放行，实现车辆透视，提升车辆使用效率。

日常管理

生产日常事务数字化管理，通过对生产过程的各种事件及管理升级进行数字化定义，通过系统去明确工作的起止时间及达成标准，实现日常工作规范化，任务化及异常事前管控。

决策支持

使用数字中枢实现生产、品质、物流设备状态全生产过程管控，通过手机远程调度控制；安灯优化企业异常处理；决策支持协助企业内部运作井然有序，有条不紊。

模具

5G的联机应用使模具实现远程的明细管控，包括的模具数量、位置、使用次数管理，使模具的维修和保养能实现事前预防管控。